库存盘点的正确步骤(怎样对库存进行盘点)

本文纲要目录:

1 : 怎么做好库存盘点?

1、收集仓库物品资料

这一步要求仓库人员与采购人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,不但整理出仓库物品名称,而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高,一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。

2、整理数据,分区分工

将物品名称归类、整理,制订出相应的编号、帐页号、标识卡,将常用的物品放在仓库随时能取的地方,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。

3、现场规划

根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区。充分利用空间,例如制订相应的货架,并且要考虑到仓库的最高库存量。

4、整理仓库

按照已划分好的区域、货架,将已经归类的物品对号入座,应在摆放物品时盘点数量,这样有便于库存登记,而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐,名称、规格型号清晰,数量准确,最终将仓库整理一步到位。

5、建立台账

根据盘点数据,按照不同的物品名称建立仓库台帐,细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况;并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写,尽量控制漏单情况出现。帐目清晰、准确与否,可以反映出企业经营状态是否可健康地成长!

2 : 盘点库存的方法

盘点库存库存盘点的正确步骤的方法有库存盘点的正确步骤
1、账面盘点法也叫永续盘点法库存盘点的正确步骤,即入库时就盘点库存盘点的正确步骤,将每一种商品分别设立“存货账卡”,然后将每一种商品库存盘点的正确步骤的出入库数量及有关信息记录在账面上,逐笔汇总出账面库存结余量。
2、循环盘点法,在每天、每周清点一部分商品,一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。
3、期末盘点法,在会计计算期末(月末或季度末)统一清点所有商品数量的方法。
4、重点盘点法,主要盘点一些重要的物品。对进出频率很高的,易损易耗的物品都应该重点盘点,可以防止出现偏差。
5、定期盘点法,每周盘一次、每月盘一次、每个季度盘一次或者每年盘一次。应每一年至少盘一次。盘点周期越短,越容易及时处理那些超过储存期的积压库存。

3 : 存货盘点制度的程序步骤

1、盘点前准备工作:
盘点由物流部申请经副厂长批准后,负责召集相关人员召开盘点工作协调会,并按拟定的《盘点计划表》组织实施;
2、各相关部门接到《盘点计划表》后次日内组织召开部门内部盘点会议,做好各项盘点前准备工作;
3、仓库所有账目处理应在盘点日前一天完成;
4、存货盘点前各部门应进行清理整顿,分类、分区域按规定堆放好存货,并张贴好《物料存卡》或《物料标识卡》;
5、季度大盘点前要求生产车间进行物料清理,并对现场进行整理整顿,在制品应存放在规定得区域,并做好标识,以便单独清点;
6、盘点部门将盘点需用得物品及盘点用具,于盘点前准备妥当。 1、 仓库负责人指定人员打印《盘点表》分发给盘点人员;
2、盘点人员按照盘点进度计划及《盘点表》进行盘点,在盘点物品的《物料存卡》上登记好盘点日期、盘点数量、盘点人,在“摘要”栏注明“初盘”字样;
3、盘点人员核对盘点结果是否与《盘点表》结存数量一致,如不符,则在确认后查找不符原因,直至清楚无误为止;
4、盘点人员在《盘点表》上签名后交部门负责人审核签字;
5、部门负责人对盘点确认得差异物料填写《盘点盈亏报告单》进行账目处理;
6、部门负责人将《盘点表》、《盘点盈亏报告单》交财务部处理。
7. 盘点前对各部门的整理工作要监督好,分类分好,这样方便于盘点。 1、复盘人员在初盘人员的陪同下进入盘点区域进行实物盘点;
2、复盘可采用100%复盘,也可采用抽盘,但抽盘比例不得低于物料种类的50%;
3、复盘人员按复盘安排分工进行盘点,点数员应边点数、边报数,记录员应将盘点结果记录在《盘点表》上,如须称量,由点数员进行称量作业;
4、复盘与初盘如有差异,须与初盘人员进行盘点确认,确认有误的,由初盘人员在《盘点表》种“实存数量”盘签字,以示负责;
5、在整个复盘作业中,督导人员应对复盘情况进行巡查,盘点人员对复盘中存在的问题可向督导人员或盘点总指挥反馈,督导人员或盘点总指挥应及时解答、处理;
6、若复盘物料种类差错率超过15%(含15%)以上时,则报告盘点总指挥处理,必要时,盘点总指挥要求实物保管员对所管全部物料进行重新盘点。
7、复盘完成后,复盘组长将《盘点表》上交盘点总指挥,盘点总指挥审核《盘点表》后转交相应抽盘组长。 1、盘点若产生盈亏,于盘点后3个工作日内,由实物保管部门主管编制《盘点盈亏报告》,报部门经理审核后转财务部;
2、财务部对《盘点盈亏报告》复核无误后,编制《盘点汇总表》,将《盘点盈亏报告》、《盘点汇总表》交副厂长审批,要求在一个工作日内完成;
3、成本核算员在接到审批后的《盘点盈亏报告》的1各工作日内完成账务调整工作。
4、盘点报告编制及后续工作:
每月小盘点结束后2个工作日内、每季大盘结束后4个工作日内,财务部应编写《盘点总结报告》(内容主要包括盘点情况说明、盈亏和处理建议、相关责任人的奖罚建议等),并呈厂长审阅。
5、每季大盘结束后5个工作日,由副厂长主持召开盘点工作总结会议,会议主持人组织参会人员对盘点工作中存在的问题及原因进行分析,拟定纠正、预防措施,经与会相关人员确认后实施,由财务部验证改善效果,并将改善结果报厂长。
6、每月小盘结束后第3个工作日、每季大盘结束后第5个工作日,财务部须将盘点奖罚结果转交综合管理部编制奖罚通告,处罚款项则在责任人当月的工资中予以扣取。
7、仓库盘点后,仓管员须在规定的日期内进行呆废物料处理申报工作。 1、财务部、物流部根据实际情况,共同指派人员抽查资产结存状况,原则上要求每季度不得低于一次突击抽查,抽查物品数量不得低于所抽查实物保管部门物料的5%;
2、抽查日期及项目,以不预先通知经管部门为原则,组织工作可适当简化了;
3、抽查可采取由账至物或由物至账的方式,抽查人员应将抽盘结果填写在《抽盘表》上,若由差异则须计算出差异数量,并要求资产保管人员在《抽盘表》上签字确认;
4、抽查盘点后账目处理及后续工作按第九条规定执行,若抽查发现重大问题,则由财务部组织召开物料检讨会议。

4 : 仓库盘点的流程包括哪些?

仓库盘点流程:
一、初盘前盘点
1、因时间安排原因库存盘点的正确步骤,盘点总共只有一天或时间非常紧张库存盘点的正确步骤的情况下,可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点库存盘点的正确步骤
2、初盘前盘点作业方法及注意事项
2.1最大限度保证盘点数量准确库存盘点的正确步骤
2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;
2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;
2.4盘点时顺便对物料进行归位操作,将箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;
3、初盘前盘点作业流程
3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”;
3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装,以下统称箱装)物料进行点数;
3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时,可根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可);一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;
3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;
3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;
3.6最后对已盘点物料进行封箱操作;
3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;
4、初盘前已盘点物料进出流程
4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时,可以开启箱装的已盘点的物料;
4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可),一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;
4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;
4.4最后将外箱予以封箱;
二、初盘
1、初盘方法及注意事项
1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作,其库存盘点的正确步骤他区域在初盘过程不予以负责;
1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点,不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;
1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;
1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示SKU错误,物料混装等;
2、初盘作业流程
2.1初盘人准备相关文具及资料(A4夹板、笔、盘点表);
2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;
2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;
2.4盒内物料点数完成确定无误后,根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行,并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;
2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;
2.6继续盘点箱装物料,也按照箱子摆放的顺序进行盘点;
2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”,则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应,并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可,同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录库存盘点的正确步骤了盘点数量;
2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况(如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时)需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;
2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;
2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次,以保证初盘数据的正确性;
2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示SKU错误,物料混装等;
2.12初盘完成后,初盘人在“初盘盘点表”上签名确认,签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档,并将原件给到指定的复盘人进行复盘;
2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中,但是属于该货架物料,同样需要进行盘点,并对应记录在“盘点表”的相应栏中;
2.14特殊区域内(无储位标示物料、未进行归位物料)的物料盘点由指定人员进行;
2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点,和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
三、复盘
1、复盘注意事项
1.1复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示SKU错误,物料混装等;
1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;
2、复盘作业流程
2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析,快速作出盘点对策,按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作;复盘可安排在初盘结束后进行,且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘;
2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点,如确定初盘盘点数量正确时,则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量;如确定初盘盘点数量错误时,则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量;
2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;
2.4复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示SKU错误,物料混装等;
2.5复盘完成后,与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对,核对完成后,将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏,如以前已经填写,则予以修改;
2.6复盘人与初盘人核对数量后,需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中;
2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因,如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中;
2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。